Vorteile der CNC -Drehverarbeitung

Hochvorbereitete Bearbeitung

Genauige Größenregelung: CNC -Dauer steuern die Bewegungsbahn des Werkzeugs über das CNC -System genau. Die Positionierungsgenauigkeit kann ± 0,01 mm oder sogar höher erreichen, was es ihm ermöglicht, Teile zu verarbeiten, die den Anforderungen an die Entwurfsgrößen strikt entsprechen. Zum Beispiel im Bereich der Luft- und Raumfahrt für einige Wellenteile mit extrem hohen dimensionalen Genauigkeitsanforderungen wie die Getriebewelle eines Flugzeugmotors können CNC -Latten den Durchmesser genau auf einen sehr geringen Fehlerbereich verarbeiten, um die genaue Anpassung des Teile mit anderen Komponenten.

Gute Formgenauigkeit: Sie kann eine hohe Präzisionsbearbeitung komplexer Formen erreichen. Für die gekrümmten Konturen, konischen Oberflächen, kugelförmige Oberflächen und andere Formen der rotierenden Teile können CNC -Drehungen nach den Programmanweisungen genau geschnitten, sodass die Formgenauigkeit der Teile gut garantiert ist. Beispielsweise kann in der Automobilherstellung die komplex gebogene Oberflächenmodellierung von Automobilrädern von CNC -Latten genau verarbeitet werden, um das Gleichgewicht und die Ästhetik der Räder sicherzustellen.

Stabile Wiederholbarkeit: Sobald das CNC -Programm bestimmt ist, ist die Wiederholbarkeit seiner Bearbeitungsgenauigkeit jedes Mal sehr gut, wenn derselbe Teil verarbeitet wird. Die Genauigkeit der Wiederholbarkeitspositionierung kann etwa ± 0,005 mm erreichen, was für die Qualitätsstabilität von Massenproduzenten von entscheidender Bedeutung ist. Wenn beispielsweise kleine Wellenteile für mechanische Uhren erzeugt werden, können CNC -Drehmaschinen sicherstellen, dass die Größe und Form jeder kleinen Welle nahezu gleich sind und die qualifizierte Rate des Produkts erheblich verbessert.

Effiziente Verarbeitungsfunktionen

Automatisierte kontinuierliche Verarbeitung: CNC -Drehungen erfordern während des Verarbeitungsprozesses keine häufige manuelle Eingriffe. Solange der Teil leer installiert ist und das Programm gestartet wird, kann die Drehmaschine kontinuierlich gemäß dem voreingestellten Programm verarbeiten. Dies verringert den durch den manuellen Betrieb verursachten Zeitverlust, wie z. B. häufige Werkzeugänderungen, die Anpassung der Schnitttiefe und andere Vorgänge. Zum Beispiel können CNC-Drehungen beim Massenproduzieren von einfachen Wellenteilen weiterhin unbeaufsichtigt funktionieren und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Realisierung von Hochgeschwindigkeitsabschnitten: In der Lage, sich an die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschneidens anzupassen. Durch die vernünftige Auswahl von Werkzeugen und Schneidenparametern können CNC -Drehungen bei einer höheren Schnittgeschwindigkeit verarbeiten. Die Spindelgeschwindigkeit einiger fortgeschrittener CNC -Drehungen kann Zehntausende von Revolutionen pro Minute erreichen, was die Verarbeitungszeit stark verkürzt. Bei der Verarbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungsmaterialien kann beispielsweise Hochgeschwindigkeitsschnitte schnell Materialien entfernen und die Verarbeitungseffizienz verbessern.

Integrierte Verarbeitung von Multi-Process: Mehrere Verarbeitungsprozesse können in einer Klemme abgeschlossen werden. Zum Beispiel kann eine CNC -Drehmaschine für einen Wellenteil gleichzeitig externe zylindrische Verarbeitung, Gewindeverarbeitung, Rillen und andere Operationen durchführen. Dies verkürzt nicht nur die Umsatzzeit von Teilen zwischen verschiedenen Werkzeugmaschinen, sondern verbessert auch die Verarbeitungsgenauigkeit von Teilen, indem der durch mehrere Klemmungen verursachte Positionierungsfehler verringert wird.

Stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität

Stabile Programmkontrollqualität: CNC -Programme werden basierend auf präzisen mathematischen Modellen und Prozessanforderungen geschrieben. Solange die mechanischen Teile, Werkzeuge und Schnittparameter der Drehmaschine stabil bleiben, kann die Qualität der verarbeiteten Teile sehr konsistent bleiben. Dies ist sehr wichtig für Branchen, die die gleichen Teile wie Automobile und Elektronik in Massenproduktion produzieren müssen. Wenn Sie die Verarbeitung von Automobilmotoren als Beispiel durch die stabile Verarbeitung von CNC -Latten nutzen, kann sichergestellt werden, dass die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität jeder Verbindungsstange strenge Qualitätsstandards entspricht, wodurch die Leistung und Zuverlässigkeit des Motors sichergestellt wird.

Reduzieren Sie den Einfluss menschlicher Faktoren: Im Vergleich zur traditionellen Drehverarbeitung ist der Einfluss menschlicher Faktoren auf die Verarbeitungsqualität während der CNC -Drehverarbeitung kleiner. Bei der traditionellen Drehverarbeitung können Faktoren wie die Betriebsfähigkeiten der Arbeitnehmer und die Ermüdungsniveau Schwankungen bei der Verarbeitungsqualität verursachen. CNC -Latten werden gemäß den Programmanweisungen verarbeitet, wodurch die Eingriffe dieser menschlichen Faktoren vermieden und damit die Stabilität der Verarbeitungsqualität gewährleistet wird.

Starke Anpassungsfähigkeit und Flexibilität

Einfach zu angepasste Verarbeitungsinhalte: Durch Ändern des CNC -Programms kann die CNC -Drehmaschine rotierende Teile verschiedener Formen, Größen und Präzisionsanforderungen problemlos verarbeiten. Zum Beispiel hat ein mechanisches Verarbeitungsunternehmen ursprünglich Wellenhäuser einer bestimmten Spezifikation hergestellt. Wenn sich die Kundennachfrage ändert und sie eine andere Welle mit einer komplexeren Form erstellen muss, muss das CNC-Programm nur entsprechend geändert werden, ohne dass die Hardwarestruktur der Drehmaschine groß angelegt wird.

Kompatibel mit mehreren Werkzeugen und Prozessen: CNC -Drehstoffe können mit einer Vielzahl von Werkzeugen ausgestattet und gemäß unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen flexibel ausgewählt werden. Es kann eine Vielzahl von Prozessvorgängen wie Drehen, Langwenden, Bohrungen und Fäden ausführen. Wenn Sie beispielsweise einen komplexen Disc -Teil verarbeiten, können Sie zunächst ein externes Drehwerkzeug zur externen Verarbeitung verwenden, dann zum internen Bohrung zu einem internen Drehwerkzeug wechseln und dann mit einem Faden -Drehwerkzeug den Thread verarbeiten, wodurch der Thread das vollständige Spielen für den Spielen verarbeitet wird Vorteile der Mehrfachprozessintegration.