1. Design und Programmierung
Zum Beispiel müssen bei der Gestaltung eines mechanischen Teils seine Form, die dimensionale Genauigkeit und die Anpassungsanforderungen festgelegt werden, um sicherzustellen, dass das Teil nach der Montage ordnungsgemäß funktionieren kann.
Prozessplanung:
Nach Abschluss des Produktdesigns wird die CNC -Bearbeitung durch die Prozessplanung durchgeführt. Bestimmen Sie die Verarbeitungsmethode, die Werkzeugauswahl, Schnittparameter, Verarbeitungssequenz usw.
Für komplexe Teile können mehrere Prozesse erforderlich sein, wie z. B. Schrägierung, Halbfinishing und Fertigstellung. Die Prozessplanung sollte Faktoren wie Verarbeitungseffizienz, Verarbeitungsqualität und Kosten berücksichtigen.
Programmierung:
Verwenden Sie nach der Prozessplanung die CAM-Software (computergestützte Fertigung) für die CNC-Programmierung. Generieren Sie CNC -Bearbeitungsprogramme, einschließlich Werkzeugpfade, Schnittparameter, Vorschubgeschwindigkeiten usw.
Während des Programmierungsprozesses sollte auf Probleme wie Werkzeugstörungen, Schnittkraftkontrolle und Garantie für die Genauigkeit der Bearbeitung geschenkt werden. Nach Abschluss der Programmierung muss das Programm simuliert und verifiziert werden, um die Richtigkeit des Programms sicherzustellen.
2. Vorbereitungsarbeit
Materialvorbereitung:
Nach den Anforderungen an die Produktdesign wählt die CNC -Bearbeitung geeignete Materialien aus. Gemeinsame Materialien umfassen Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminium, Kupfer usw.), Kunststoffmaterial usw.
Die Auswahl der Materialien sollte Faktoren wie die Anforderungen an die Produktleistung, die Verarbeitungsschwierigkeit und die Kosten berücksichtigen. Beispielsweise müssen für Teile mit hoher Festigkeitsbedarf möglicherweise Legierungsstahlmaterialien ausgewählt werden. Für Teile mit hohen Erscheinungsanforderungen müssen Materialien mit guter Oberflächenqualität möglicherweise ausgewählt werden.
Werkzeugvorbereitung:
Wählen Sie entsprechende Tools gemäß den Anforderungen an die CNC -Maschinenverarbeitung aus. Es gibt viele Arten von Werkzeugen, z. B. Fräser, Bohrer, Drehwerkzeuge usw.
Die Auswahl der Werkzeuge sollte Faktoren wie Verarbeitungsmaterialien, Verarbeitungsmethoden und Verarbeitungsgenauigkeit berücksichtigen. Wenn beispielsweise die Verarbeitung von Materialien mit höherer Härte verarbeitet werden, müssen Werkzeuge mit höherer Härte ausgewählt werden. Bei der Bearbeitung von Teilen mit höheren Präzisionsanforderungen müssen Tools mit höherer Genauigkeit ausgewählt werden.
Vorbereitung der Leuchte:
Wählen Sie entsprechende Vorrichtungen gemäß den Form- und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Die Funktion des Geräts besteht darin, die Teile zu reparieren und die Stabilität und Genauigkeit während der CNC -Maschinenverarbeitung zu gewährleisten.
Die Auswahl der Vorrichtungen sollte Faktoren wie Form, Größe und Verarbeitungsmethode der Teile berücksichtigen. Zum Beispiel müssen für Teile mit unregelmäßigen Formen möglicherweise spezielle Vorrichtungen ausgelegt werden.
3. Verarbeitungsvorgang
Debugging für Werkzeugmaschinen:
Geben Sie das schriftliche CNC -Bearbeitungsprogramm in die CNC -Werkzeugmaschine ein und debuggen Sie die Werkzeugmaschine. Überprüfen Sie während des Debugging -Prozesses, ob die verschiedenen Parameter der Werkzeugmaschine korrekt sind, z.
Überprüfen Sie gleichzeitig, ob das Werkzeug korrekt installiert ist und ob die Klemmkraft der Gerät angemessen ist. Nach dem Debuggen wird die Testverarbeitung durchgeführt, um zu prüfen, ob die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität den Anforderungen entsprechen.
Verarbeitungsprozess:
Nachdem die Werkzeugmaschine debuggiert wurde, werden formelle Verarbeitungsvorgänge durchgeführt. Während der Verarbeitung verarbeitet die Werkzeugmaschine automatisch nach dem CNC -Verarbeitungsprogramm. Der Bediener sollte auf den Betriebsstatus der Werkzeugmaschine achten, z. B. den Verschleiß des Werkzeugs, die Änderung der Schnittkraft und die Garantie der Verarbeitungsgenauigkeit.
Für komplexe Teile können mehrere Prozesse erforderlich sein. Nach Abschluss jedes Prozesses sollte eine dimensionale Messung und Oberflächenqualitätsprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität den Anforderungen entspricht.
Qualitätskontrolle:
Während der CNC -Maschinenverarbeitung sollte eine Qualitätskontrolle durchgeführt werden. Es gibt viele Methoden zur Qualitätskontrolle, wie z. B. dimensionale Messung, Oberflächenqualitätsprüfung, Härteprüfung usw.
Für wichtige Dimensionen und wichtige Oberflächen sollte eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität den Anforderungen entspricht. Wenn Qualitätsprobleme gefunden werden, sollten sie rechtzeitig angepasst und verarbeitet werden.
Iv. Nachbearbeitung
Enttäuschung:
Nach der Verarbeitung können Burrs auf der Oberfläche der Teile existieren. Eine abgebrauchte Behandlung ist erforderlich, um die Oberflächenqualität und Leistung der Teile zu verbessern.
Es gibt viele Möglichkeiten, um zu debrimieren, wie z. B. manuelles Abgrenzung, mechanische Abgrenzung, chemische Abgrenzung usw., um die entsprechende Debring -Methode auszuwählen, Faktoren wie Material, Form und Größe der Teile sollten berücksichtigt werden.
Oberflächenbehandlung:
Abhängig von den Anforderungen des Produkts kann eine Oberflächenbehandlung erforderlich sein. Es gibt viele Methoden zur Oberflächenbehandlung, wie Elektroplatten, Sprühen, Oxidation usw.
Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, den Verschleißfestigkeit und die Ästhetik der Teile zu verbessern. Um die geeignete Oberflächenbehandlungsmethode auszuwählen, sollten Faktoren wie die Verwendungsumgebung, die Leistungsanforderungen und die Kosten des Produkts berücksichtigt werden.
Inspektion und Verpackung:
Die endgültige Inspektion der verarbeiteten Teile, einschließlich der dimensionalen Genauigkeit, der Oberflächenqualität, der Härte usw., wird durchgeführt. Stellen Sie sicher, dass die Teile den Entwurfsanforderungen und Qualitätsstandards entsprechen.
Nach dem Bestehen der Inspektion wird die Verpackung durchgeführt. Die Verpackung sollte Faktoren wie die Form, Größe und Transportanforderungen der Teile berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Teile während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt werden.
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