Die wichtigsten Punkte der Qualitätskontrolle während der Verarbeitung von Präzisionsteilen aus rostfreiem Stahl

Dimensionsgenauigkeitskontrolle:

Messung und Einstellung während der Verarbeitung: Während der Verarbeitung von Präzisionsteilen aus rostfreiem Stahl sollten die Abmessungen der Teile regelmäßig gemessen werden. Zum Beispiel werden während des Drehens oder Mahlens nach allen wenigen Verarbeitungsschritten die wichtigsten Abmessungen der Teile mithilfe von Messwerkzeugen gemessen, und die Verarbeitungsparameter oder die Werkzeugkompensation werden rechtzeitig entsprechend den Messungsergebnissen angepasst. Bei hochpräzisen dimensionalen Anforderungen kann ein Online-Messsystem verwendet werden, um die dimensionalen Änderungen der Teile in Echtzeit während der Verarbeitung zu überwachen und die Verarbeitungsparameter automatisch anzupassen.

Toleranzkontrollstrategie: Nach den Entwurfsanforderungen der Teile sind die dimensionalen Toleranzen vernünftigerweise festgelegt. Für die passenden Abmessungen sollte der Toleranzbereich streng kontrolliert werden, um eine gute Übereinstimmung zwischen den Teilen zu gewährleisten. Bei der Herstellung der inneren und äußeren Ringe von Präzisionslagern aus rostfreiem Stahl sollten beispielsweise die dimensionalen Toleranzen der inneren und äußeren Ringe in einem sehr geringen Bereich kontrolliert werden, um die Rotationsgenauigkeit und Lebensdauer der Lager zu gewährleisten.

Formgenauigkeitskontrolle:

Prozessplanung und Optimierung: Vor der Verarbeitung sollten die Formgenauigkeitsanforderungen der Teile analysiert und eine angemessene Verarbeitungstechnologie formuliert werden. Beispielsweise wird für Edelstahl -Präzisionsteile mit komplexen gekrümmten Oberflächen die CNC -Verarbeitungstechnologie verwendet, um die Genauigkeit der Oberflächenform durch präzise Programmier- und Werkzeugpfadplanung sicherzustellen. Während der Verarbeitung sollte die Kontrolle der Schneidkraft und Verarbeitungsverformung aufmerksam gemacht werden, um eine Verzerrung der Teilform zu vermeiden.

Erkennungs- und Korrekturmethoden: Verwenden Sie Präzisionsmessgeräte, um die Formgenauigkeit von Teilen zu erfassen, z. Wenn festgestellt wird, dass die Formgenauigkeit der Teile nicht den Anforderungen entspricht, kann die mechanische Verarbeitung (z. B. feines Mahlen, feines Fräsen) oder eine spezielle Verarbeitung (z. B. elektrolytische Verarbeitung) verwendet werden, um sie zu korrigieren.

Oberflächenqualitätskontrolle:

Optimierung der Parameterparameter: Angemessene Schnittparameter sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Oberflächenqualität von Präzisionsteilen aus rostfreiem Stahl. Die Rauheit der Teiloberfläche kann reduziert werden, indem die Schneidgeschwindigkeit, die Futterrate und die Schnitttiefe verringert werden. Wenn Sie beispielsweise die Oberfläche von Präzisionsteilen aus rostfreiem Stahl mahlen, kann die ordnungsgemäße Reduzierung der Schneidgeschwindigkeit und der Futterrate die Oberflächenrauheit von RA1,6 & mgr; m auf Ra0,8 μm verringern.

Oberflächenbehandlungsprozess: Nach Abschluss der Verarbeitung kann der Oberflächenbehandlungsprozess verwendet werden, um die Oberflächenqualität der Teile weiter zu verbessern. Zum Beispiel entfernen Sie die winzigen Mängel auf der Oberfläche der Teile, so dass die Oberflächenrauheit den höheren Anforderungen entspricht. Gleichzeitig kann auch die Oberflächenbeschichtungstechnologie wie Chrombeschichtung und Nickelbeschichtung verwendet werden, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu verbessern.