CNC Drehmaschine Edelstahl -Stahl -Spulen -Kernbrett

Vorbereitung vor der Verarbeitung
Materielleigenschaftsanalyse: Nach heißem Schmieden wird die interne Struktur von Kupfer, Edelstahl und Aluminiumteilen kompakter und die mechanischen Eigenschaften verbessert, aber die Verarbeitungsschwierigkeit wird auch entsprechend erhöht. Kupfer hat eine gute elektrische Leitfähigkeit, die thermische Leitfähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit; Edelstahl hat eine hohe Festigkeit und eine starke Korrosionsbeständigkeit; Aluminium hat die Eigenschaften von geringer Dichte, hoher Festigkeit und einfacher Verarbeitung. Vor der Verarbeitung müssen Sie diese Eigenschaften vollständig verstehen, um geeignete Verarbeitungsparameter auszuwählen.
Werkzeugauswahl: Für verschiedene Metallmaterialien müssen verschiedene Werkzeuge verwendet werden. Bei der Verarbeitung von Kupferteilen können Wolfram -Stahlwerkzeuge oder Diamantwerkzeuge ausgewählt werden, um den Verschleißfestigkeit und die Schnittleistung der Werkzeuge zu gewährleisten. Für Edelstahl sollten aufgrund seines schwerwiegenden Härtungsphänomens Werkzeuge mit höherer Härte und Verschleißfestigkeit ausgewählt werden, wie z. B. beschichtete Carbid -Werkzeuge, Keramikwerkzeuge usw.; Aluminiumteile werden normalerweise mit Diamantwerkzeugen, PCD -Werkzeugen usw. verarbeitet, die höhere Schnittgeschwindigkeiten und Oberflächenqualität aufweisen.
Fixture -Design und -auswahl: Entwerfen oder Wählen Sie geeignete Vorrichtungen entsprechend den Anforderungen der Form, Größe und Verarbeitung von heißen Schmieden. Die Leuchte sollte eine ausreichende Steifheit und Präzision aufweisen, um die Positionsgenauigkeit und Stabilität des Werkstücks während der Verarbeitung zu gewährleisten und zu verhindern, dass das Werkstück unter der Wirkung der Schneidkraft vertrieben oder deformiert wird.

Qualitätskontrolle und Inspektion
Dimensionalgenauigkeitsregelung: Während des Verarbeitungsprozesses sollte die Größe des Werkstücks regelmäßig gemessen werden, und der Werkzeugkompensationswert oder die Verarbeitungsparameter sollten rechtzeitig entsprechend den Messergebnissen angepasst werden, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks den Entwurfsanforderungen entspricht . Dimensionale Messungen können unter Verwendung von Messwerkzeugen wie Bremssättel, Mikrometern und dreidimensionaler Koordinatenmessmaschinen durchgeführt werden.
Oberflächenqualitätsprüfung: Nachdem heiße Metallteile gedreht und gemahlen wurden, wirkt sich die Oberflächenqualität direkt auf ihre Leistung und ihr Aussehen aus. Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Werkstücks Defekte wie Messerspuren, Kratzer, Risse usw. und ob die Oberflächenrauheit den Anforderungen entspricht. Für Personen mit höheren Anforderungen an die Oberfläche können nachfolgende Behandlungen wie Polieren und Schleifen erforderlich sein.
Interne Qualitätsprüfung: Bei einigen wichtigen Teilen mit heiß geschmiedetem Teilen sind auch interne Qualitätsinspektionen wie Fehler zu erkennen, ob sich Defekte wie Poren, Einschlüsse, Risse usw. innerhalb des Werkstücks befinden, um die Qualität und Zuverlässigkeit des Werkstücks zu gewährleisten .