Die Kernrolle der Feuchtigkeitstests an Steckern

    In vielen elektronischen Produkten treten während des Betriebs und der Lagerung eine Vielzahl von Klimazonen auf, und in diesen Fällen wird häufig die Feuchtigkeitstests von Steckverbindern verwendet, um die Fähigkeit des Produkts zu bestimmen, hohe Luftfeuchtigkeit und Fahrradtemperaturen standzuhalten.

Was ist Feuchtigkeitstest von Steckverbindern?

Da die Kondensation von Teilen Fehler verursachen kann, ist es wichtig, die Funktionalität des verwendeten Steckersatzes zu verstehen, und Fehler, die durch feuchte Umgebungsfaktoren verursacht werden, können in Form der Korrosion der Überbeziehung auftreten und die elektrische Leistung beeinträchtigen. Feuchtigkeitstests berücksichtigen dies, indem die gepaarten Steckverbinder unterschiedlichen Temperaturen von 25 ° C-65 ° C und relativer Luftfeuchtigkeit von 90%RH bis 98%RH über einen Zeitraum von 10 Tagen unterzogen werden.

Wie werden die Luftfeuchtigkeitsfeuchtigkeit getestet?

Um zu bestimmen, wie Steckersätze auf Feuchtigkeitstests reagieren, werden Teile vor und nach Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Paarung/Überwachung, IR/DWV und LLCR getestet. Der Steckersatz wird an eine geeignete Testplatte gelötet und ein erstmaliger Basistest wird durchgeführt. Die Teile werden dann in Innenräumen getestet und erneut getestet, um festzustellen, ob sie den Feuchtigkeitstest bestehen.

Es ist wichtig anzumerken, dass ein Anschluss die elektrischen Anforderungen für LLCR oder IR/DWV nicht bestanden hat, es wird angenommen, dass er den Luftfeuchtigkeitstest nicht bestanden hat. Regelmäßige Steckerhersteller verwenden in der Regel das EIA-364-31 "Feuchtigkeitstestverfahren für elektrische Anschlüsse und Steckdosen" als Teststandard für Feuchtigkeitstests.